乐器行业前景如何?但当大家为中国跃居世界第六大音乐市场而兴奋时，传统的乐器制造行业反而鲜有人讨论。在很多人眼里，这是一个相对传统、分散的行业，虽然一直产出优质的产品，但缺少所谓的商业巨头和跨越式的技术革命。

(资料图片仅供参考)

之前，一条视频在网上悄然走红。视频中没有任何语言文字解说，没有任何一名操作工人，只有一条自动化运作中的吉他生产线。这是近年来颇受海内外年轻人欢迎的拿火吉他的制造场景。面对宛如科幻大片的画面，网友惊叹：制作一把吉他的科技含量已经这么高了!　音乐界认为用于音乐的发声器具才是乐器。乐器学界则通常将许多非音乐领域中的发声器具，如古代战争中的鸣金击鼓、宗教祈祷诵经中敲打的法器、婚丧中的礼仪信号、商贩招揽的信号器等，也视为乐器，甚至将一些生产劳动用具和日常生活器皿，如：弓、锯、杵、缶、杯、碟、盅、碗等等，在进行演奏时，都冠以乐字，称其为乐弓、乐锯、乐杯、乐杵等。

据中研产业研究院《2022-2027年中国乐器行业市场深度调研及投资策略预测报告》分析：

乐器行业市场调研

回望十年，中国乐器制造企业全口径已达6000余家，乐器制造业年规模超过500亿元，琴行和社会培训机构达数十万家，音乐教育、文化演艺市场规模超千亿元，中国乐器制造和音乐教育市场发展更加灿烂辉煌。

迄今，我国主要乐器产品产量均超过全球总产量的60%以上，并超过美欧日三大经济体乐器制造总量。其中，钢琴40多万架，数码钢琴90多万架，古筝40多万架，提琴100多万把，西管乐器100多万支，吉他800多万把。

经过十年来的不懈拼搏发展，我国已经成为世界乐器制造大国、消费大国、出口大国，在全球乐器经济发展中具有举足轻重的地位和作用。

截至2022年，乐器行业累计申报中国轻工业科学技术奖57项;工信部和中国轻工业联合会组织申报的《升级和创新消费品》三批次共48项;珠江、吟飞、上民一3家企业设计中心被认定为中国轻工业工业设计中心。十年间，共发布专利13290项，其中发明专利3654项，实用新型6678项，外观设计2958项。

目前，国家职业分类大典中已确认有钢琴调律师、提琴制作师、斫琴师等11个乐器职业，为广泛开展职业能力评价活动奠定基础。十年来，钢琴调律师、提琴制作工等项目考评鉴定人数共计9842人次，相较10年前，鉴定人数增幅为5888人。近年来，中国乐器协会持续培育行业科技之星和大国工匠，迄今全行业已拥有轻工大国工匠2名，行业工匠27名，行业科技之星127名。

在发展过程中，全行业积极培育乐器潜在市场，扩大乐器终端客户群，助力社会音乐教育事业规范发展。截至2022年10月，中国乐器协会社会音乐教师培训项目共计培训教师2900余人，持续举办5届国民音乐教育大会和7届中国“6·21”国际乐器演奏日活动。其中，5届国民音乐教育大会汇聚650余位讲师加盟助阵，各种论坛、讲座、工作坊场次共计420余场，共有11000人次到会交流，线上观看人数超过100万人次。

近年来，像拿火吉他这样新生力量的加入，则把先进科技注入这个传统行业，在探索标准化量产上前进了一大步。拿火吉他研发出碳纤材料与吉他⼀体成型技术，打造了全球⾸款⼀体成型的碳纤吉他，获得了大量专利，也建立了整条智能生产线。智能生产线则依靠前期设计，精确的数据把控，让产品质量更加统一、稳定。每一把吉他琴体的厚度、曲率，面板材料的均衡度，都达到完美的状态。打磨、喷漆、拼接，误差都缩减到最小。标准化之下，产能也可得到大幅提升，吉他的性价比更高。以往，吉他的声音表现通常依靠经验丰富的制琴师。区别于传统木吉他切削搭建的音梁设计，拿火的吉他采用自然界中高效稳固的蜂窝结构，结合力学仿真设计，造就了更好的低频表现、更久的延音以及更清晰的颗粒感。配合4-MASS 设计技术，⾯板、琴体、琴颈与内部的空⽓和谐共振，让音符更加饱满，可以达到完美共振的状态。当然，碳纤维和木材音色各有特点，但不妨试一试这种被“重新定义”的原声。

据媒体统计，世界上几乎半数乐器都由中国制造。国产的钢琴、西管乐器、提琴、打击乐器、吉他、电声乐器等均占世界产量的50%到70%。如今中国乐器制造企业共有6000余家。但中国制造的的乐器依旧挣扎于低端市场，大部分企业来自默默无闻的县城和村庄，仅从事贴牌代加工。国外知名乐器品牌牢牢把持头部市场。譬如吉他，世界前五大产地是美国、日本、韩国、印尼。相比起来，中国乐器不仅需要产能，还需要品质。

乐器行业市场前景分析

这些年，乐器智能化趋势越发明显，科技手段频繁被引入乐器行业以降低初学者的门槛。上世纪80年代末，Fretlight Guitar就尝试在吉他琴颈上装LED灯，方便学习者识别和弦，后来又尝试让吉他和电脑相连。在智能手机普及后，gTar 的智能电吉他在2012年就尝试让吉他和手机App相连，把可视化的理念付诸产品之上。

“十四五”时期，乐器行业坚持推动产业向结构化、品牌聚集、跨界融合方向发展。持续增强乐器科技创新能力，协同攻关，进一步加大音质音色、材料声学和产品美学的研发力度;加大提升标准化、系列化、数字化、智能化水平，加速技术装备和产品更新换代，提升高精细化生产、绿色环保和个性化定制能力;增加品牌技术含量和文化附加值，提升核心竞争力。

坚持全产业链创新融合。在不断健全完善乐器制造产业链同时，延伸乐器产销、音乐教育和音乐生活全产业链。从产业结构、重点活动和专业服务平台等方面入手，全力推动跨界交流合作，努力挖掘市场深度，拓展市场广度。同时，加大音乐教育普及力度，深化“三进”工程、国民音教大会和“6·21”国际乐器演奏日活动，通过有效途径扎实推进，持续构建“产、学、研、用”融合发展新格局，努力实现“乐器成为家庭标配，音乐成为生活刚需”的目标。

坚持产业结构优化升级。中国乐器行业将紧密结合市场需求，致力中高端产品研发和全球中高端市场的开拓，靠人才谋发展、向科技要效益，立足“两翼发力、六轮驱动”战略，集中攻关“卡脖子”技术，凝智聚力构筑中高端乐器制造体系。在产业结构调整与优化升级过程中，将进一步加大乐器产品音质、音色、材料声学与演奏性能研发力度，提升标准化、数字化、智能化水平，加速技术装备和产品更新换代，提高精细化生产、绿色环保和个性化定制能力。

坚持国内国际双循环格局。加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的乐器产业发展新格局，挖掘国内市场需求潜力，加快构建完整的内需体系，深化要素市场化配置改革，打通生产、流通、消费各个环节，提高国内大循环效率。继续发挥乐器出口大国优势，促进内外市场和规则对接，创造“你中有我、我中有你”的产业链生态，形成国内国际双循环相互促进，增强高质量发展的内生动力。

坚持绿色低碳高质量发展。贯彻落实“绿水青山就是金山银山”的发展理念，推进绿色低碳循环发展，构建绿色技术创新体系，在节能减排、资源循环利用、污染综合治理、灾害防控等方面取得新进展。乐器企业综合生产能耗减低5%，提高工业粉尘、化学材料和重金属加工工艺改造和治理能力，控制车间噪音、改善劳动环境。推进“双碳”战略，加大科技成果转化，推动产业高质量发展。

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